垫江高强度球团粘合剂配方品质售后无忧「多图」

保定市高通原材料科技公司独立产品研发生产制造球团黏合剂，矿渣微粉黏合剂，除尘灰黏合剂，炼钢厂淤泥黏合剂，萤石球黏合剂，高纯石墨球黏合剂，金属粉黏合剂，氧化铁皮黏合剂，钢渣粉黏合剂，氧化铁黏合剂，钛铁矿粉黏合剂，铬矿粉黏合剂，型煤粘合剂。 本企业生产制造的高韧性萤石粉造球黏合剂是新式率复合型萤石粉黏合剂，是这种新式的萤石粉粘合原材料。与目前技术性较为具备巨大的高新科技优点： 1、冲击韧性高：用其所生产制造的萤石球团，抗拉强度达到85Kg/球(也可依据顾客规定抗压强度更高)，而目前技术性所生产加工的萤石球团，冷抗压强度也但是50kg上下，有的乃至连30kg也没有，在存储和运送坠落中，常有很多的粉碎。 2、灰分不提升：本技术性恰当选用纯有机化学原材料，配入萤石球团中使球团的灰分提升非常少或基础不提升，即便提升一点儿，对炼铁有百利而无一害。而目前技术性，以便提升球团抗压强度，加上了许多黏性无机化合物，造成灰分大幅度提升，使球团品位降低5%左右，有的乃至大量。 3、黏合剂便宜：本粘结剂构成原材料有效科学研究，使粘接剂成本费较低，通常每生产制造1吨莹石成本费只能50~70元上下

高通材料科技生产的除尘灰粘结剂加上热态底压成型加工工艺生产粉球团，具备下列特性：立即按占比将粉末状、粘结剂混和就可以成型，一吨粘结剂可生产21吨兰炭半焦球团；成型率达到98%，干球温度两米高降落不散，当然干躁或风干均可，干躁后抗压强度100公斤/球、耐热1000℃不散不粉，防腐剂中不含镁、磷、铝、铁等有机化学成分，不需原料加温拌和，全部生产全过程沒有环境污染。适合小高炉炼铁，冶金炉料、化工厂液化气原料生产原料等领域替代一部分焦碳运用。

目前因为环保问题越来越严重，为了减少粉尘排放造成污染，越来多的企业选择把物料压制成型重新进炉冶炼，接下来我把冷压球的生产工艺简单介绍一下。冷压球团加工工艺：铁精粉与粘接剂混和-对辊压球机压球-风干或晾晒-制成品封袋。性能指标：1，外型：粉状2，原材料：主要成分聚阴离子干球温度抗压强度：1.5米落下来不碎5，湿球温度抗压强度：两米落下来不碎，抗压强度可做到1000牛-1800牛。6，掺烧：点燃造成二氧化碳和水，没有残留，残碳参加复原！7，优点：添加量小，不减球团品位，二次赤铁矿空气氧化会越来越更。在接着的冶炼厂中，球团会主要表现出更优的复原度。

　该冷固球团粘结剂适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，也适用于含铁尘泥废料的成型。解决了烧结厂铁矿粉品味要求严格、烧结球团品味下降、耗能高等问题。相比传统膨润土粘结力更强，不成型的概率只有2%左右，球团强度高达1000N/球，被用于处理各种物料。

　　其配比及使用方法

　　1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：15-20kg；固化水：50-80kg（可根据原料含水量调整添加量）。

　　2、采用传送带输送方式，先在传送带上加装干粉定料机，将粘合剂加入干粉定料机；

　　3、然后将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀（手握成团为宜）后进入压球机即可；

　　4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干。