乌鲁木齐厂家生产碳化硅压球粘合剂配方给您好的建议「在线咨询」

冶金球团粘结剂是钢铁行业加工球团矿的关键辅助原料，它的性能优劣直接关系球团质量。长期以来球团生产普遍采用膨润土、硅酸钠、水泥等作为粘结剂，大都存在着生球粉化率高、燥速度慢、强度低，降低品位等现象。在冶金行业，高粘度粘结剂可大范围替代当前广泛使用的水玻璃（硅酸钠，也称泡花碱），提高球团冷强度和降低粉化率，不降低品位；高粘度铁粒子压块粘结剂主要成分为碳氢化合物，经燃烧后生产二氧化碳，无残留物，对高炉和铁水成分均无不良影响；高粘度铁粒子压块粘结剂生产矿粉球团的每吨成本约为30-60元，成本适中。缺点：1.防水性一般；2.因铁粒子压块粘结剂属有机物，球团入炉经高温后会燃烧分解，热强度下降，如对球团热强度要求较高，可在配料时适量添加无机粘结剂

球团企业能否正常生产，设备的选择十分关键，客户可以多咨询比较，每个厂家的产品参数不同，实际使用效果不一，不要盲目确定生产设备，正确的生产线组建要根据场地，原料，工艺等不同选择相应的设备，合理科学的组建压球生产线。比如说除尘灰，矿粉，铁皮等与煤粉，氧化铝等原料需要的压球机不一样。场地小但是产量大必须要用烘干炉或者干压粘合剂。场地够大的情况下可以不选择烘干设备，成球后直接进行晾晒，从而降低干燥成本。

除尘灰球团作为造渣剂要从2米高的高炉随着铁块跌落，这就要求除尘灰压球粘结剂满足跌落要求，炉料要求。跌落要求除尘灰粘结剂在压球厂出厂以前，首先要满足两个成球率，成球率是湿球成球率，即刚从压球机跌落下来的成球率，这一个主要看除尘灰粘结剂与水成胶后，与除尘灰铁粉颗粒的融合程度，已经粘连效果。融合程度与粘连效果是相辅相成的，第二个是烘干炉出来的成球率掉粉子烘干炉的炉内温度一般为100度-200度左右，出球率决定了返料多少，也可以看出除尘灰粘结剂的效果，球团在烘干过程中球团之间的挤压摩擦容易造成球团表层破碎成渣。

烘干炉的炉内温度一般为100度-200度左右，出球率决定了返料多少，也可以看出除尘灰粘结剂的效果，球团在烘干过程中球团之间的挤压摩擦容易掉粉子，掉粉子现象会大大提高返料的数量，降低成球率。表面有裂纹烘干后，由于水分的蒸发，粘结剂性质决定了球团表面裂纹的程度。偏脆性的粘结剂裂纹一般比较多，偏韧性的粘结剂裂纹一般比较少。裂纹多少隐形影响着成球率。球团出厂后进入冶炼炉是后一步，也是它的用途。此时如果混杂过多含有裂纹的球团，粉尘必然增多。球团入炉跌落散发出少的粉尘为除尘灰压球粘结剂的评判标准。要求除尘灰压球粘结剂的球团不仅有脆性而且有韧性。

铁精粉冷固球团是一种被推出的新型炉料，因为生产过程体现了环保节能的特性，因此被广泛应用。冶金球团的制备是冶金工艺重要组成部分，能够改善物料的冶金物理化学性质，还有利于工业固废的回收再利用。

　　该冷固球团粘结剂适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，也适用于含铁尘泥废料的成型。解决了烧结厂铁矿粉品味要求严格、烧结球团品味下降、耗能高等问题。相比传统膨润土粘结力更强，不成型的概率只有2%左右，球团强度高达1000N/球，被用于处理各种物料。